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光纤熔接机 品牌型号 使用基本说明

作者:http://127.0.0.1 发布时间:2017-06-18 浏览:
光纤熔接机 品牌型号 使用基本说明
 
 
光纤熔接机授课提纲
  
一、为什么熔接
  光纤的连接:活动连接(连接头连接)
熔融连接(光纤熔接机)
化学粘剂连接(有些实验室)
我们知道光纤通信本身的优点很多,但其连接就不象电线连接那么简单了,光纤熔接机就是利用电弧放电原理对光纤进行熔接的机器
 
二、常见的光纤熔接机及其型号、技术指标
住友 SUMITOMO  单芯TYPE-36、37 T600C  81C    多芯  TYPE-65   81M 12
藤仓 FUJIKURA   单芯FSM-30S、40S、50S  60S 80S  多芯  FSM-30R  70R
古河  FITEL      单芯S175、S176系列        多芯   S199
美国康宁         单芯X77系列               多芯  X99
国产熔接机(南京吉隆,电子四十一所),  
主要特点都差不多:快速、全自动熔接,结构紧凑、轻巧,彩色显示屏幕,可同时观测X,Y光纤,体积小,重量轻,提供存储熔接数据等功能,适用光纤类型广泛:SM、MM、DSF等光纤都可以.
 
三、认识光纤熔接机的各个部分
(略)
四、熔接过程
1、工具:主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精(99%工业酒精最好,用75%的医用酒精也可)、棉花(用面巾纸也可)、热缩套管
2、放电实验:
目的:     让光纤熔接机适应当前的环境
为什么做: 更好的适应环境,放电更充分,熔接效果更好
怎么做:   (1)、加入光纤,选择“放电实验”功能,按“SET”键即可,屏幕显示出放电强度,直到出现“放电OK“为止。
         (2)、空放电,按ARC键
做多少次: 过程会出现“放电过强,放电过弱“,直到放电OK止
什么时候做:(1)、位置改变时(一般超过300KM)
           (2)、海拔变化时(一般超过1000m)
           (3)、在更换电极后一定需要做放电实验
           (4)、纬度变化时
注意:不是每次熔接前都要做放电实验
3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型
   如何选择:光纤类型:     在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等
             热缩套管类型: 在加热模式中选择,一般热缩套管分40mm、60mm两种,当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。
     不要让其出现不匹配现象
4、制备光纤
   光纤:纤芯、涂覆层、包层
   我们要熔接的是裸纤,就是纤芯
   用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来,用酒精棉来清洁干净,然后用光纤切割刀来切割,切割长度按照上面参数来确定,切割刀上面有尺寸刻度,注意保持切割的端面保持垂直状态,误差一般是2°以内,1°以内,注意一下,先清洁后切割!
   加入一句:放置热缩套管,在切割前做完这个动作
4、熔接
    光纤切好后,把光纤放入光纤熔接机内,
    放的位置:V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方,大约!
    然后放好光纤压板,防下压脚(另一侧同),盖上防风盖,按SET键,开始熔接,整个过程需要需要15秒左右的时间(不同熔接机不一样,大同小异),屏幕上出现两个光纤的放大图象,经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
     熔接完成后,把热缩套管放在需要固定的部位,把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央,一定要放在中间,给他一定的张力,注意不要让光纤弯曲,拉紧,压放入加热槽,盖上盖,按键HEAT,下面指示灯会亮起,持续90秒左右,机器会发出警告加热过程完成,同时指示灯也会不停的闪烁,拿出冷却,这样一个完整的熔接过程就算完成了。
5、整理
整理工具,放到指定的位置,收拾垃圾,收拾时候注意碎小的光纤头
 
6、在操作过程常注意的问题
(1)、清洁,光纤熔接机的内外,光纤的本身,重要的就是V型槽,光纤压脚等部位。
(2)、切割时,保证切割端面89°±1°,近似垂直,在把切好的光纤放在指定位置的过程中,光纤的端面不要接触任何地方,碰到则需要我们重新清洁、切割:强调先清洁后切割!
(3)、放光纤在其位置时,不要太远也不要太近,1/2处,熟练程度!
(4)、在熔接的整个过程中,不要打开防风盖
(5)、加热热缩套管,过程学名叫接续部位的补强,加热时,光纤熔接部位一定要放在正中间,加一定张力,防止加热过程出现气泡,固定不充分等现象,强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行,加热后拿出时,不要接触加热后的部位,温度很高,避免发生危险。
(6)、整理工具时,注意碎光纤头,防止危险,光纤是玻璃丝,很细而且很硬
 
五、一般的日常维护
  关键词: 清洁、干燥
  保洁工具(常用):棉花,棉签棒,光纤本身,空气气囊、酒精(要求同上)
需要清洁的部位:
光纤压脚:用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭
V型槽:  住友有专门的清洁工具,没有的话可以用酒精棒,也可以用裸光纤来清洁,一般多用空气气囊吹气,但是避免用口吹气,那样有湿气。
清洁V型槽
熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米,稍有异物就会使
光纤图像偏离正常位置,造成不能正常对准。这时候需及时清洁V型槽,
具体过程如下:
1> 掀起熔接机的防风罩。
2> 打开光纤压头和夹持器压板。
3> 用棉签棒沾无水酒精(或将牙签削尖)单方向擦拭V型槽,即可。
☆注意: 切忌用硬质物清洁V型槽或在V型槽上用力,避免坏V型
槽或使V型槽失准,造成仪表不能正常使用。
 
对于光学系统:
组成: 反光镜保护片
        LED照明灯
        CCD摄象头
清洁用酒精棒擦拭
对于光纤切割刀同上,避免有物体接触刀刃部位
 
六、耗材
   主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极
   刀片寿命: 12个面,每个面切割2500次左右,寿命3万次
   电极寿命:一般放电超过2000次就要更换
  注意: 在保洁、更换电极刀片的时候,日常使用时也是,避免任何形式的和刀片电极部位的接触,对本身有很大伤害!
 
七、常见的问题
在机器本身没有问题的前提下,大多数的问题还是由于我们的操作来引起的,切的问题和放置的问题,还有操作规程问题,一定按照操作流程来做,同时需要提醒的是有耐心问题,在进行测试和熔接的时候很重要!题外话,如何扩展?
以上纯属个人经验,不作说明书使用!

光纤熔接技术
光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点,因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗,这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购,其光纤自身的传输损耗也基本确定,而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗,则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
 
  一、影响光纤熔接损耗的主要因素
 
  影响光纤熔接损耗的因素较多,大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
 
  1.光纤本征因素是指光纤自身因素,主要有四点。
 
  (1)光纤模场直径不一致;
 
  (2)两根光纤芯径失配;
 
  (3)纤芯截面不圆;
 
  (4)纤芯与包层同心度不佳。
 
  其中光纤模场直径不一致影响最大,按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议,单模光纤的容限标准如下:
 
  模场直径:(9~10μm)±10%,即容限约±1μm;
 
  包层直径:125±3μm;
 
  模场同心度误差≤6%,包层不圆度≤2%。
 
  2.影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
 
  (1)轴心错位:单模光纤纤芯很细,两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时,接续损耗达0.5dB。
 
  (2)轴心倾斜:当光纤断面倾斜1°时,约产生0.6dB的接续损耗,如果要求接续损耗≤0.1dB,则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
 
  (3)端面分离:活动连接器的连接不好,很容易产生端面分离,造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时,也容易产生端面分离,此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
 
  (4)端面质量:光纤端面的平整度差时也会产生损耗,甚至气泡。
 
  (5)接续点附近光纤物理变形:光缆在架设过程中的拉伸变形,接续盒中夹固光缆压力太大等,都会对接续损耗有影响,甚至熔接几次都不能改善。
 
  3.其他因素的影响。
 
  接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
 
  二、降低光纤熔接损耗的措施
 
  1.一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤
 
  对于同一批次的光纤,其模场直径基本相同,光纤在某点断开后,两端间的模场直径可视为一致,因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤,按要求的光缆长度连续生产,在每盘上顺序编号并分清A、B端,不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放,并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连,从而保证接续时能在断开点熔接,并使熔接损耗值达到最小。
 
  2.光缆架设按要求进行
 
  在光缆敷设施工中,严禁光缆打小圈及折、扭曲,3km的光缆必须80人以上施工,4km必须100人以上施工,并配备6~8部对讲机;另外“前走后跟,光缆上肩”的放缆方法,能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80%,瞬间最大牵引力不超过100%,牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求,从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率,避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。
 
  3.挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续
 
  现在熔接大多是熔接机自动熔接,但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续,并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接,对熔接损耗值较大的点,反复熔接次数以3~4次为宜,多根光纤熔接损耗都较大时,可剪除一段光缆重新开缆熔接。
 
  4.接续光缆应在整洁的环境中进行
 
  严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作,光缆接续部位及工具、材料应保持清洁,不得让光纤接头受潮,准备切割的光纤必须清洁,不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。
 
  5.选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面
 
  光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小,切割的光纤应为平整的镜面,无毛刺,无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度,高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率,也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点(即OTDR测试盲点)和光纤维护及抢修尤为重要。
 
  6.熔接机的正确使用
 
  熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起,所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等,并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘,特别是夹具、各镜面和v型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟,特别是在放置与使用环境差别较大的地方(如冬天的室内与室外),根据当时的气压、温度、湿度等环境情况,重新设置熔接机的放电电压及放电位置,以及使v型槽驱动器复位等调整。
 
  三、光纤接续点损耗的测量
 
  光损耗是度量一个光纤接头质量的重要指标,有几种测量方法可以确定光纤接头的光损耗,如使用光时域反射仪(OTDR)或熔接接头的损耗评估方案等。
 
  1.熔接接头损耗评估
 
  某些熔接机使用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统。通过从两个垂直方向观察光纤,计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数,使用这些参数来评价接头的损耗。依赖于接头和它的损耗评估算法求得的接续损耗可能和真实的接续损耗有相当大的差异。
 
  2.使用光时域反射仪(OTDR)
 
  光时域反射仪(OTDR:Optical Time Domain Reflectometer)又称背向散射仪,其原理是:往光纤中传输光脉冲时,由于在光纤中散射的微量光,返回光源侧后,可以利用时基来观察反射的返回光程度。由于光纤的模场直径影响它的后向散射,因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射,从而遮蔽接头的真实损耗。如果从两个方向测量接头的损耗,并求出这两个结果的平均值,便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。然而,多数情况是操作人员仅从一个方向测量接头损耗,其结果并不十分准确,事实上,由于具有失配模场直径的光纤引起的损耗可能比内在接头损耗自身大10倍。